در بسیاری از موارد، هنگامی که اکستروژن در ماشین کاری قبل از اتمام کار حفره ای می شود، ممکن است حفره ها به سختی دیده شوند، مگر اینکه مقداری خوردگی روی سطح وجود داشته باشد.

این مرحله پیش تولید است که متعاقبا این حفره هارا باز میکند هرچند که آن ها معمولا تا زمان تکمیل پروسه  آندایز واضح نیستند.این بدان معناست که یک لایه آندی معمولاً روی سطح حفره‌دار وجود دارد، اگرچه با چشم غیرمسلح قابل مشاهده نیست. قابل قبول ترین روش برای تعیین اینکه آیا یک فیلم آندی روی گودال وجود دارد، ریز برش و بررسی نمونه در زیر میکروسکوپ نوری همانطور که در شکل های 6 و 7 نشان داده شده است. در جایی که چنین تجهیزاتی در دسترس نیست، غوطه ور کردن نمونه حفره دار در محلول  سولفات مس 2%  در آب یونیزه شده به مدت 10 دقیقه در دمای اتاق می تواند یک روش جایگزین باشد.

اگر یک لایه آندی گودال ها را نپوشاند، بایستی رسوب مس در اطراف محل های گودال تشکیل شود. (آلومینیوم فلزی در تماس با نمک های آبی مس تحت یک واکنش به اصطلاح جابجایی قرار می گیرد که در آن یون های مس به حالت فلزی در می آید و  با یونیزه شدن فلز آلومینیوم به محلول تبدیل می شود. این فرآیند به عنوان سیمان شدن نیز شناخته می شود. یک لایه آندی از آلومینیوم در برابر چنین حمله ای محافظت خواهد کرد) حلال های کلر در حال حاضر بسیار کمتر برای چربی زدایی استفاده می شوند. اغلب فراموش می شود که با هیدرولیز، هیدروکلریک اسید می تواند در چنین حلال هایی تشکیل شود. قطرات میعانات بخار تری کلرواتیلن، به دلیل اینکه حاوی HCI هستند، به عنوان دلیل ایجاد حفره اسیدی شناخته می شوند. گرد و غبار ملات یا سیمان یکی دیگر از علل شایع ایجاد حفره های قلیایی  با توجه به شرایط نگهداری است، به ویژه اسیدها و قلیاها در کارخانه آندایزینگ، به طور کلی نگه داری ومراقبت خوب باید این نوع عیوب حفره ای را از بین ببرد.